：涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜的材料。形成的薄膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常是以树脂、油、乳液为主，配合颜料，添加剂等其他制剂，用有机溶剂或水配制而成的混合物。涂料的用途很广泛，有基于涂料的装饰功能而涂覆于物体表面的彩绘图画，基于涂料的保护功能而涂覆于物体表面的防腐防潮涂层等。根据涂料不同的用途，对涂料的性能有不同方面和程度的要求。用于厨卫和各地建筑施工等的涂料，就要求涂料具备防水防潮的特性。当前，市场上的防水涂料，如聚氨酯类，一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成，或者是用沥青代替煤焦油作为原料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除。技术实现要素：本发明的目的是提供硅橡胶防水涂料及其制备方法，通过该方法制得的涂料具有无毒环保，安全可靠，易清洗的特性。为实现上述目的，本发明提供了一种硅橡胶防水涂料，由以下原料组成：水、硅橡胶乳液、碳酸钙、防锈颜料、胶黏剂、增稠剂、防潮剂和有机硅；以重量份计，其中，相对于10份有机硅，所述水的含量为5-20份、硅橡胶乳液的含量为30-60份、碳酸钙的含量为5-10份、防锈颜料的含量为3-10份、胶黏剂的含量为10-20份、增稠剂的含量为1-6份、防潮剂的含量为2-5份。本发明还提供了上述硅橡胶防水涂料的制备方法，该方法有：将30-60份硅橡胶乳液与5-20份水混合，形成料液；再将5-10份碳酸钙、3-10份防锈颜料、10-20份胶黏剂、1-6份增稠剂、2-5份防潮剂和10份有机硅加入所述料液搅拌混合，制得所述硅橡胶防水涂料。通过上述技术方案，本发明通过先将各重量份的原料在反应容器中进行搅拌混合制得料液，再将各粉料加入其中混合，原料之间在搅拌下紧密接触，相互间产生协同作用，从而制得硅橡胶防水涂料。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和简单易操作的搅拌方法，制得的硅橡胶防水涂料具有无毒环保，安全可靠，易清洗的特性。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式来进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种硅橡胶防水涂料，由以下原料组成：水、硅橡胶乳液、碳酸钙、防锈颜料、胶黏剂、增稠剂、防潮剂和有机硅；以重量份计，其中，相对于10份有机硅，所述水的含量为5-20份、硅橡胶乳液的含量为30-60份、碳酸钙的含量为5-10份、防锈颜料的含量为3-10份、胶黏剂的含量为10-20份、增稠剂的含量为1-6份、防潮剂的含量为2-5份。在上述硅橡胶防水涂料中，所用防锈颜料只要能够具备防锈的的效果即可，具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提升硅橡胶防水涂料的防锈防水效果，优选地，防锈颜料选自重晶石粉、滑石粉和云母粉中的一种或多种。在上述硅橡胶防水涂料中，所用胶黏剂只要能够具备粘结性即可，具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提升硅橡胶防水涂料的附着力和粘结性，优选地，胶黏剂选自酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂和环氧-聚酰胺中的一种或多种。在上述硅橡胶防水涂料中，所用增稠剂只要能起到增稠的效果即可，具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提升硅橡胶防水涂料的防水效果，优选地，增稠剂选自丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲和低分子聚乙烯蜡中的一种或多种。在上述硅橡胶防水涂料中，所用防潮剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步保证硅橡胶防水涂料的有效防水特性，优选地，防潮剂选自生石灰和硅胶中的一种或多种。本发明还提供了一种上述硅橡胶防水涂料的制备方法，该方法有：将硅橡胶乳液与水混合，形成料液；再将碳酸钙、防锈颜料、胶黏剂、增稠剂、防潮剂和有机硅加入料液搅拌混合，制得硅橡胶防水涂料。在上述制备方法中，对混合的方式没有特别的限定，优选地，采用机械搅拌的方式来进行混合，机械搅拌的速度为1500-2000rpm；在上述制备方法中，搅拌混合的时间能在宽的范围内选择，但是为了进一步提升硅橡胶防水涂料的制备产率，优选地，搅拌混合的时间为3-8h。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例1选用一反应容器，将以下重量份的原料：30份硅橡胶乳液和5份水加入其中，机械搅拌混合，形成料液；再将5份碳酸钙、3份重晶石粉、10份酚醛-聚酰胺、1份丁苯橡胶、2份生石灰和10份有机硅加入所述料液，于2000rpm的转速下，搅拌混合时间为3h，制得所述硅橡胶防水涂料A1。实施例2选用一反应容器，将以下重量份的原料：60份硅橡胶乳液和20份水加入其中，机械搅拌混合，形成料液；再将10份碳酸钙、10份滑石粉、20份酚醛-环氧树脂、6份聚氨酯、5份硅胶和10份有机硅加入所述料液，于1500的转速下，搅拌混合时间为8h，制得所述硅橡胶防水涂料A2。实施例3选用一反应容器，将以下重量份的原料：45份硅橡胶乳液和12份水加入其中，机械搅拌混合，形成料液；再将7份碳酸钙、6份云母粉、15份环氧-聚酰胺、3份改性聚脲、3份石灰和10份有机硅加入所述料液，于1800rpm的转速下，搅拌混合时间为5h，制得所述硅橡胶防水涂料A3。对比例1相对于实施例1制得涂料B1，所不同的是，加入硅橡胶乳液的用量为10重量份，碳酸钙的用量为20重量份。对比例2相对于实施例2制得涂料B2，所不同的是，加入聚氨酯的用量为0.2重量份，硅胶的用量为15重量份。检测例1对上述实施例和对比例制得的涂料进行有关参数的测定，按照GB18582—2008规定的标准做比对，具体结果见表1。检测例2将上述实施例和对比例制得的涂料分多次涂刷在打过蜡的玻璃板上，涂刷厚度为1.5毫米，玻璃板静放7天再置于烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出放置3小时后置于压强为0.3MPa的水下，保持30分钟，做不透水实验，观察有无渗漏现象，具体结果见表1。检测例3将上述实施例和对比例制得的涂料涂刷在玻璃板上，清洗比较粘有脏污的涂刷有涂料的玻璃板的清洗难易程度，具体结果见表1。表1A1A2A3B1B2铅含量80mg/kg80mg/kg80mg/kg100mg/kg95mg/kg镉含量70mg/kg70mg/kg60mg/kg80mg/kg85mg/kg铬含量50mg/kg50mg/kg45mg/kg70mg/kg80mg/kg不透水实验无渗漏无渗漏无渗漏渗漏渗漏清洗易清洗易清洗易清洗难清洗难清洗其中，GB18582—2008标准规定的铅Pt≤90mg/kg、镉Cd≤75mg/kg、铬Cr≤60mg/kg、汞Hg≤60mg/kg；通过上述检测例可知，本发明提供的硅橡胶防水涂料符合GB18582—2008标准，具有无毒环保，安全可靠的特性，且易清洗，防水性好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，能够最终靠任何合适的方式来进行组合，为了尽最大可能避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也能够直接进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页123

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