发布时间:2024-01-12 04:19 作者: 防水剂
近日,光明日报、河北日报、中国化工报等中央、省级、行业媒体多角度深层次报道了三友集团科学技术创新、绿色发展的新成效、新亮点
5月24日,《光明日报》刊发《河北唐山:矿山变绿山 矿区成景区》一文,深入报道了三友集团扎实有效的生态修复治理举措,介绍了三友集团将矿山打造成生态公园的特色成效。
初夏时节,在河北唐山三友矿山公司的厂区,矿山岩壁上一道道梯田从山脚层层向上盘旋,杨树、榆树迎风而立,一派郁郁葱葱。
三友矿山公司位于唐山市古冶区,是以石灰石采选加工为主业的全国重点化工矿山企业。多年来的露天采矿,让古冶区北部山区遭受严重的生态破坏。这里曾经岩石、灰尘飞扬,满目疮痍。
近年来,该公司整合收购了周边十家个体矿山,通过合理有序开采、全程无尘绿色生产、生态修复治理等措施,先后投资2.4亿元,累计治理面积约71549平方米。
“我们在地质环境综合治理中边开采、边治理、边恢复,分步骤进行生态修复,实现了‘矿区’到‘景区’的绿色转变。”该公司技术中心主任袁英说。
自2005年起,该公司首先在生活生产区和采区安全平台开始恢复治理工作,栽种了杨树、榆树及各种果树,让1600亩山地披上了绿装。
从2019年至2020年,三友矿山投资1.15亿元,集中对山南和山北1393亩的高陡边坡白茬山和废石堆坡面进行生态恢复。“矿山治理最难的南坡地形陡峭,坡面角度几近直立,存不住植物生长所需的水和土。坡面岩质,存在安全风险隐患。而北坡废石堆的岩质边坡保水保肥性极差等技术难题。”袁英介绍。
“我们采取清石、钉锚、挂网(挂植生格)、喷播、盖被、微喷灌溉六步法,大面积、全方位立体喷播修复高陡边坡白茬山,又采取土种混合法,将有机肥、保水剂等混合成植物生长基层土,灌木、乔木、花草等混合自然搭配生长。”袁英说,自此,各种树木和花草在石壁上扎了根。
综合治理后的矿区面貌得到了极大改善。如今,唐山三友矿山公司打造了覆盖北部山区全域的矿山生态公园和山地果园。在山顶核心区建起近百亩的果蔬采摘园,每年果蔬产量超5万斤。“矿山修复后,看得见的变化就是公司员工们有了休闲放松的场所,还吃上了绿色无污染的瓜果蔬菜。”袁英高兴地说。(光明日报全媒体记者耿建扩 陈元秋 通讯员 李艳辉 李慧)
5月27日,《河北日报》刊发报道《全面对标对表 逐项抓好落实 奋力开创高水平质量的发展新局面》。文中,三友集团党委书记、董事长、总经理王春生介绍了集团着力推动创新链、产业链、人才链深层次地融合,加快向高科技企业转型的总体思路与成果举措。
在推进深化改革开放中培育新优势,省委十届四次全会明白准确地提出,持续推进港口转型升级和资源整合。三友集团党委书记、董事长、总经理王春生说,集团将围绕“向海洋转身、向绿色转型、向高质量转变”,抢抓发展新机遇,深化平台合作,强化与清华大学等国内一流高校合作,持续加大研发投入,谋划实施“盐泥固碳技术开发”等10项重大标志性项目,优化人才引育,健全完善人才引进和培养机制,着力推动创新链、产业链、人才链深层次地融合,加快向高科技企业转型。
5月30日,《河北工人报》头版刊发《用创新打破技术封锁——记省五一劳动奖章获得者、唐山三友硅业有限责任公司研发部部长赵洁》一文,介绍了赵洁在创新研发道路上不断开拓进取的故事。
赵洁,女,1983年5月生,党员,唐山三友硅业有限责任公司研发部部长,正高级工程师,河北省三三三人才,中国氟硅行业先进科技工作人员。参加工作以来,一直从事功能性有机硅及其聚合物的研发、中试及产业转化等工作,先后承担省市级科技计划项目10余项,组建河北省有机硅新材料技术创新中心、河北省A级研发机构等科研平台。多项产品及技术填补了省内空白,达到了国内领先水平。获得授权发明专利12项,实用新型专利2项,制定团体标准2项。今年被授予河北省五一劳动奖章。
“小李,这个样品有点乳化了,要重新调整配比,再做一次。”在唐山三友硅业有限责任公司实验室,一位身穿白大褂的研发员一手提着量筒,另一只手平稳地拿着烧杯,眼睛盯着量筒内的液体,神情专注。
眼前这位研发员有着一张略显稚嫩的娃娃脸,戴着眼镜,一头秀发简单扎起来,显得十分干练利落,她就是今年的河北省五一劳动奖章获得者、唐山三友硅业有限责任公司研发部部长赵洁。在科学技术创新的海洋里遨游了十几年,如今在有机硅领域已是一位经验比较丰富的“老专家”。
2010年研究生毕业后进入唐山三友,从最初3个人的小实验室,到现在拥有国内先进研发仪器设施的20多人专业开发团队,13年的历练,培养了她坚忍的性格、创新的品质。“要干就得干出新意,创新不仅是为企业做贡献,自己也有成就感。”这是她给自己立下的目标。
“我们刚进入企业一个多月后,就接手了第一个课题——研制无溶剂的高含氢硅油制备技术。”外表腼腆的赵洁,一谈起自己的工作,两个小时的时间里,就没有停顿。赵洁和记者说,在公司的生产环节,含氢单体是生产甲基氯硅烷过程中的副产物,易燃易爆难储存,以前都是贴钱销售给其他公司用来生产高含氢硅油。高含氢硅油大范围的使用在石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等很多材料的防水剂、纸张的防粘隔离剂和交联剂等,其先进生产技术长期被国外公司垄断。为提高含氢单体附加值,打破国外技术垄断,延伸有机硅产业链,三友决定自己研发高含氢硅油制备技术。
“由于有机行业技术壁垒高,国内高含氢硅油生产技术大多添加有机溶剂,会对环境能够造成污染,我们从文献、资料中查不到有关的资料,只能根据专业书籍上的一些相关化学原理,摸索试验。”为获取一组精准的数据,确保配方和配比达到最佳状态,上百次地重复着实验,仔仔细细地观察反应状态,及时作出调整反应条件,翔实记录实验过程。乳化、凝胶、团聚……已经记不清失败了多少次,赵洁他们一次次调整工艺参数、原料配比、反应温度等,硬是破译出了高含氢硅油的生产“密码”。
终于在2011年研发出了无溶剂法高含氢硅油制备技术,取得我国首个无溶剂法制备高含氢硅油的发明专利。该技术还荣获了中国专利奖、河北省科技进步奖等。她参与建设4条高含氢硅油生产线余万元。
在枯燥的研发工作中,创新是赵洁最大的价值感来源。她通过不断实验找到突破口,完成了一次又一次的闯关。2019年,依据市场需求,赵洁带领团队开展轮胎用有机硅脱模剂研发工作。在产品研究开发过程中,她一次次地跟随销售人员去客户生产现场懂产品指标、应用要求、使用工艺等。通过对目标样品的分析、检测,开始了目标产品的研发之路。
创新之路并非一帆风顺,在一组组的制备实验中不断考察脱模效果,以及对轮胎的相关影响。在产品的一次次客户试用中,产品成膜性差、脱模后的轮胎表面有油斑、多次循环使用后产品出现漂油情况……很多问题层出不穷,那一段时间,她不断地奔波于实验室和客户轮胎生产车间,针对产品应用过程中出现的问题逐一解决。最终,产品得到了客户的认可,并有了稳定的客户订单。
“还有几天,我们新建的1000吨/年有机硅脱模剂生产线即将建设完成!”赵洁高兴地告诉记者。
从一条条数据中总结思路,从一个个分析方案中寻找创新方法,从一次次实验中研发新的技术标准……多年来,赵洁先后完成了高含氢硅油、乙烯基硅油、有机硅脱模剂、有机硅消泡剂、环氧硅油、纺织整理剂、电子灌封胶等十余种有机硅下游新产品的技术开发及产业化工作,多项产品技术达到了国内领先水平。
5月29日,《中国化工报》刊发了《三友集团硅业公司入选国资委“科改示范企业”》一文,详细报道了三友集团硅业公司成功入选国务院国资委“科改示范企业”名单的消息,并介绍了三友集团的经验做法。
近日,三友集团硅业公司成功入选国务院国资委“科改示范企业”名单,将重点围绕“增强产业引领力、提升科技创新力、提高安全支撑力”深化改革,加快高水平发展步伐。
据了解,三友集团多年来坚持以改革促发展、以创新求突破,深入开展科改示范行动,以打造改革创新尖兵企业为着力点,多措并举深化国企改革、优化产业布局,强化科学技术创新,取得了扎实成效。
一是围绕增强产业引领力深化改革,加快布局价值创造的新领域新寒道,打造沿海经济带新产业发展格局,加快实施“向海洋转身,向绿色转型,向高质量转变”的“三转”战略,加速构建“三链一群”产业布局(“两碱一化”循环经济产业链、有机硅新材料产业链、精细化工产业链、新材料新能源“双新”战略产业集群),推动产业向中高端迈进,力争“十四五”末,集团销售收入、总资产均达到500亿元,“十五五”末集团资产总额达到1000亿元,努力成为沿海经济带化工领域领军者、高质量发展主力军。
二是围绕提升科学技术创新力深化改革,打造创造长期价值的关键引擎,建设创新型国有企业。深入开展河北省国有企业研发投入“三年上、五年强”专项行动,实施创新驱动发展的策略,把提高研发投入强度、加快科学技术创新步伐摆在整个集团全局工作的头等位置抓紧抓实抓好,按照以高科技作为核心驱动力、以高投入打造核心增长极的“两高双核”工作思路,确保2023年集团研发投入强度达3.8%,至2025年达到4.5%,加快向高科技企业转型。
三是围绕提高安全支撑力深化改革,提升安全发展能力水平,以新安全格局保障新发展格局。按照“三链一群”新发展模式,坚持向海图强,着力攻克“卡脖子”关键技术。全力发展电子特气、湿电子化学品产业;对接5G、航空航天等新兴市场需求,快速推进浓海水化盐等技术攻关,研发硅基、镁基等高端产品,开发高纯精细化工产品;开展高效精馏等多项行业关键共性技术攻关,推进高水平科技自立自强,提升集团安全发展能力水平。
据悉,“科改示范企业”是承担本企业、本地区关键核心技术攻关、打造原创技术策源地等重任的主力军,具有科技含量高、创新属性强的鲜明特点,多处于战略性新兴起的产业,以国家战略需求和产业升级需要为导向,突出原创性引领性科技攻关,慢慢地增加基础性、紧迫性、前沿性、颠覆性原创技术探讨研究,致力于打造原创技术策源地,突破“卡脖子”问题。
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