红树林是一种原生态树木，生长在沼泽、海边，具有御浪固堤、降解污水、抗击污染、孕育生命等生态价值。金隅红树林环保技术有限公司选择“红树林”这一个名字，寓意着公司将以清洁生产和绿色产品奉献社会。

  北京金隅红树林环保技术有限公司成立于1999年1月，是北京市工业废弃物无害化集中处置的高科技环保企业。坚持经济效益、社会效益与环保效益协调发展的企业理念，依托“母体”——北京水泥厂有限责任公司，在全国率先利用水泥回转窑焚烧处置工业危险废弃物，建成了国内第一套利用水泥回转窑处置工业废弃物的工艺系统。红树林公司先后获得首都劳动奖状、北京高新技术企业认定证书、“环境保护有名的公司”。2005年4月，公司被评为“北京市模范集体”。

  北京水泥厂是全国第一家选定厂址后先进行环境影响评价，后立项的企业，正是由于这段特殊的经历，使企业更知晓环保的重要性。利用自身先进的生产的基本工艺、环保设备和科学管理，实现了清洁化生产，发展成为生态友好型水泥企业。在参与市场之间的竞争中，企业意识到要参与激烈的市场之间的竞争，仅权衡利益是不行的，还须承担对应的社会责任和义务，实现企业效益、社会效益与环境效益的统一。

  1999年初，“北水”成立了红树林环保技术工程有限责任公司，主旨是利用水泥厂得天独厚的设备和环保技术优势，针对生产中所产生的工业废弃物，开展无害化焚烧处置研究工作。

  公司成立之初，没有外部资金支持，无经验可供借鉴，思想认识及体制观念上都存在障碍。在困难面前，公司员工没有退缩，通过广泛地、反复地宣传和讲解，自筹资金、积极争取市政府的支持、派技术人员赴国外学习，在实践中进行大胆创新和摸索，终于取得初步成绩。截至2004年底，已累计处置和综合利用工业有毒有害废弃物2万余吨，为净化北京市的环境做出了突出贡献。

  建成了用于工业固态废料焚烧的专用仓库、分拣车间、预处理车间和自动给料系统、污泥类废弃物专业生产线等，实现了机械化、自动化、连续化、均匀化、无害化的入窑解决方法。通过严格的前期检测分析，使用先进的预处理和处置技术，除无害化销毁工业废物外，还在技术上成功地实现了部分原燃料的替代，每年可节约大量的原煤。

  红树林公司通过近7年的不断试验、调研，创造性地开展对在普通垃圾焚烧炉中难以安全处置的危险固废进行无害化处理的尝试。针对北京市危险工业废弃物的来源和基本特征，研究了焚烧危险工业固废对水泥熟料形成过程和质量的影响，连续进行了用于工程的混凝土重金属浸出性试验，废气（二氧化硫、氮氧化物）和二噁英等项的监测，对试验生产线进行了改造，开发出相应的入窑处理工艺和设备，形成了具有自主知识产权的专有实用核心技术。并在国内率先制订了利用水泥窑焚烧处置危险工业废弃物技术规范，填补了国内空白。

  在坚持环保效益高于经济效益的原则下，红树林公司培养出一批能征善战的事故救援队伍。无论白天，还是黑夜，红树林公司救援队的队员24小时处于待命状态，接到指令，即时出发。目前，已发展成为训练有素的环境污染事故应急救援队。

  2004年8月，八达岭高速路上运输焦油的车辆在高速发生泄漏事故，大片土地被污染，如不立即处理，将会促进污染地下水，北京市环保局启动环境污染事故应急预案，2000多吨污染土及时运送到红树林公司做无害化处置，避免了污染事态的逐步扩大。红树林公司安全、可控、无害化的处置方式受到有关部门的高度称赞。

  随着开展工业有毒有害废弃物处理工作的不断深入，遇到的困难也慢慢变得多，其中化学试剂的处理可谓是难中之难。红树林公司是北京市唯一一家有资质进行化学试剂无害化处置的单位，北京市最难以处理的化学试剂都集中到这里处置，种类繁杂，时间久远，其中有很多是五、六十年代的产品，绝对没标识，而且不乏剧毒危险品，任何环节如果出现问题，后果都不堪设想，处置工作的难度可想而知。面对危险和挑战，红树林公司技术人员迎难而上，一瓶一瓶的对化学试剂进行分拣归类。在天气炎热的时候，化学试剂如果积压堆存就会有相当大的危险，工作人员们穿着厚厚的工作服，佩戴着防毒口罩，对化学试剂进行分拣。曾经在短短的两个月分拣处理了化学试剂达60余吨，顺利、安全的为北京市废化学试剂做了无害化处理。

  北京水泥厂有限责任公司生产的金隅水泥大范围的应用于国家大剧院、奥运鸟巢、地铁复八线、地铁五号线等国家及北京市重点工程。

  北京水泥厂格外的重视环境保护，坚持发展经济与保护自然环境并举方针，把“发展绿色建材，实现可持续发展”作为企业的奋斗目标。企业在国内率先使用双掺粉煤灰生产的基本工艺取代粘土配料，现年可消化利用粉煤灰20万吨以上，可节约粘土资源9万平方米；生产线配备高温布袋除尘系统，粉尘排放浓度仅为3.17mg/Nm3，达到国际一流水平。十多年来，北水依靠科学技术进步，运用先进的管理手段，借助先进的生产工艺和环保设备，先后在节能降耗、尾矿综合利用、中水回用、工业废弃物无害化处置等领域取得了一些成绩，并逐步发展成为国内实践循环经济的典范。2005年10月，被国家发改委等六部委确立为全国第一批循环经济试点单位。

  工业废弃物无害化处置及综合利用是“北水”发展循环经济的重点实施项目。如今“北水”旗下的红树林环保公司，致力于北京市工业废弃物无害化集中处置的专业技术研究与实践，率先制定了企业内部利用水泥窑处置城市工业废弃物的技术规范。2006年初，集团在北水投资近3亿元建设的全国首条处置城市工业废弃物环保示范线投入运行，年无害化处置工业废弃物10万吨。

  借鉴欧美发达国家处置工业废弃物理论和工艺技术，进行利用水泥回转窑处置城市工业废弃物的实验，取得了初步成功。解决了国内品种繁杂的废弃物与发达国家的工业废弃物预处理技术相结合的难题。通过深入研究水泥熟料煅烧技术与工业废弃物处置技术的相容性，北水跨越了处置技术研究、预处理工艺设备创新等障碍，自主研发出国内首套具有自主知识产权的处置工业废弃物的生产线。系统具有焚烧时间长、焚烧空间大、氮氧化物排放低、废弃物焚烧彻底等优势，能够保证实现工业废弃物的无害化处置。完成了浆渣制备焚烧系统、替代燃料制备焚烧系统、废液处置系统、工业污泥处置系统、焚烧残渣处置系统、飞灰处置系统六个工业废弃物预处理系统的研发。

  随着处置种类不断扩大，处置技术研究的不断加深，组建了固废实验室，负责对各种废弃物的理化性能和化学成分进行检测；成立了研发中心，负责对各类废弃物处置的理论技术、工艺技术、废弃物替代水泥生产原燃材料技术进行研究和应用。2006年初，环保示范线在北水成功投产，实现了水泥生产和环保产业的顺利对接，体现了社会效益、环保效益、经济效益的高度统一，为社会和谐、城市发展和环境安全做出了积极贡献。目前，企业已掌握了利用水泥窑处置工业废弃物的核心技术。

  “履行企业社会责任，发展特色环保产业，实现水泥生产与环保产业顺利对接”是被水的发展理念，承担了如奥运重点工程地铁五号线宋家庄段污染土、八达岭高速公路焦油泄漏事故等数项城市公共突发事件的安全处置。成为首都钢铁公司、燕山石化、现代汽车公司、北京印钞厂、京东方电子有限公司、等中外企业实现安全、环保生产不可或缺的合作伙伴。

  目前，可处理的废弃物包括《国家危险废物名录》中47类危险废弃物中的28类，如：废酸碱、废化学试剂、废有机溶剂、废矿物油、乳化液、医药废物、涂料染料废物、有机树脂类废物、精（蒸）馏残渣、焚烧处理残渣等。截至2006年底，已累计处置和综合利用各类工业废弃物近10万吨，其中有60％左右为危险废弃物。

  北水在处置废弃物的同时，深入开展了各种危险废弃物及其他工业废弃物的处置技术研究。其中，承担的“利用水泥窑焚烧危险废弃物技术研究”项目通过北京市科委科技成果鉴定，获得北京市科学技术进步二等奖；利用水泥窑处置含重金属废弃物安定性研究、利用水泥窑处置工业废弃物研究与应用、利用水泥窑无害化处置城市生活污泥技术探讨研究等多项课题通过论证；浆渣处置工艺和废液处置工艺两项技术获得了国家专利；2005年，北水承担的利用水泥窑焚烧危险废弃物项目被列入国家火炬计划。

  企业在废弃物处置工作中始终坚持“不影响员工身体健康，不影响熟料产品质量，不影响周边环境”的“三不影响”方针，严格遵循“资源化、无害化、减量化”的“三化”原则，逐步实现废弃物处置由单纯焚烧向复合处置和原燃料替代的方向发展。

  目前，公司研发中心开展了“提高废弃资源综合利用水平及利用工业废弃物替代水泥生产原燃材料”的技术探讨研究。结合固废处置与水泥生产的特点，2006年累计实现原燃材料替代约1.7万吨。初步实现了利用首钢收尘灰替代部分铁粉和石灰石，废玻璃、污染土和废白土等硅质原料替代砂岩的研究和实践。计划到2010年，北水要实现15万吨工业废弃物处置规模的目标，原燃材料综合替代率达到40%的目标，重点是对生活污泥的资源化处置和工业废料的综合利用。

  为适应首都经济发展要求，金隅集团坚持走新型工业化的发展道路。一方面，积极转变经济稳步的增长方式，充分的利用建材行业的特殊性，全力发展循环经济；另一方面，以建筑市场产品功能需求为导向，发展环保、绿色、工艺领先、高的附加价值的新型建材产品。通过循环经济体系的建立来培育企业新的经济增长点，提升集团核心竞争力，为构建节能环保型城市、创建和谐社会发挥重要作用。

  十多年的实践证明，全力发展循环经济，是金隅集团发展现代建材制造业的必由之路。

  通过产业、产品结构调整，淘汰了一批高能耗、高物耗、高污染、技术附加值低的产品。集团先后调整下马了胶合板、硬质纤维板、水泥纤维板、石棉制品、砂石产品、普通的粘土制品等50多种高能耗、高物耗产品，依据自己优势和市场需求，重点发展符合绿色、环保、节能要求的新型建材产品，逐步形成了以新型干法水泥、人造板及其深加工产品、高档卫生陶瓷、中高档家具、高档内外墙涂料等5大核心业务和钢制散热器、矿棉吸声板、加气混凝土等20多种拳头产品为主的现代制造业体系。

  推进自主创新，应用新技术、新工艺实施节能技术改造。近三年来，集团共完成重大科学技术开发项目118项，完成技术改造项目136项，使现有生产设施的节能水平有了较大幅度提高。

  加气混凝土作为新型墙材的主流产品之一，是国家多年来一直大力倡导要发展的新型墙体材料，具有轻质、保温隔热能力好、利废环保等优点。现代建材公司和北京加气混凝土厂每年消纳电厂排放粉煤灰10万吨，生产近70 万立方米的加气混凝土制品。产品的导热性仅为混凝土的1/8,实心砖砌体的1/4，目前是国内唯一达到节能65%新标准要求的单体新型墙体材料。

  积极推行清洁生产，提高能源利用率。截止2005年底，累计投资9000多万元，对所属企业104台、452蒸吨的燃煤锅炉进行清洁能源改造，采用国外先进设备，应用环境和温度自动补偿器、变频器、烟气回收等节能技术装置，有效提升了热效率和能源利用率，使燃气锅炉冬季供暖成本控制在20元/平方米以下，既环保又经济。

  开展资源综合利用工作，积极发展循环经济和节约型产业。运用现代科技成果最大限度消纳低品位原料和有毒、有害城市工业废弃物，进一步提升了资源综合利用效率。目前，年资源综合利用产值超过10亿元，年消纳粉煤灰、脱硫石膏、废陶瓷、矿山尾矿石等各类废物300多万吨。

  金隅集团制定了《循环经济发展规划方案》，计划投资30亿元，规划目标将在两年内实现，每年可新增收入近40亿元，逐步形成以北京水泥厂处置城市工业废弃物、西六循环经济示范园区、窦店危废处置中心为代表的循环经济支撑点。通过优势互补，全面带动北京金隅集团循环经济的有效运行。

  国家“双高一优”项目——处置城市工业废弃物示范线月投入运行，当年处置废弃物6000余吨。该项目年可处置废弃物8－10万吨，是目前世界领先水平的、国内领先的城市工业废弃物处置示范工程。

  有效利用水泥生产线回转窑窑尾余热，北京水泥厂计划投资4500万元建设年发电量为2000万千瓦时规模的窑尾余热发电工程。该项目符合国家的环保政策和能源产业政策，建成后年发电量4200万度，节省电费1000余万元。

  金隅集团与海淀区政府就共建“海淀六里屯循环经济示范园区”事宜已达成共识，计划在西六现有厂区内建设一批符合循环经济发展要求的高科技现代制造业项目，初步规划已完成。入园项目具有通过消纳和综合利用的共同特点，使社会上的废弃资源和能源得到循环使用，变废为宝，化害为利，生产出大量首都建设需要的绿色建材产品。

  北京市有毒有害危险废物集中处置中心项目在市政府的支持下，已完成可行性论证，于2006年破土动工。危废处置中心的年解决能力8.5万吨，其中：焚烧1万吨/年、物化处理6.5万吨/年(含综合利用废矿物油、电子废弃物和有机溶剂工艺)、安全填埋（含飞灰）1万吨/年，填埋场建设容积为40万吨。