根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业属于“C26化学原料和化学制品制造业”之“C261基础化学原料制造”。自分子筛问世以来，在石油、石化行业中发挥着核心关键作用，化学工业中80%以上的过程涉及催化技术，尤其是对炼油与石化工业，分子筛是其重要的一环，分子筛已成为国民经济发展的核心技术之一。

  分子筛是一种具有规则、有序、均匀孔道结构的无机非金属材料。其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径大小为分子数量级，允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按照直径大小加以筛分，故称分子筛，具有吸附、催化、离子交换三大功能。由于分子筛具有吸附能力高、耐热性好等特点，使得分子筛得到普遍应用。由于分子筛具备优秀能力的吸附性能、离子交换性能和催化性能，被广泛用作吸附材料、离子交换材料以及催化材料，其中：吸附材料大多数都用在工业与环境领域各种气体的分离、净化与干燥，如天然气、石油裂解气等化工原料的脱水干燥、节能型建筑中空玻璃干燥剂、脱二氧化碳和脱硫、正异构烷烃的分离、二甲苯异构体的分离、烯烃分离、氧氮分离、制冷剂干燥等；离子交换材料主要使用在于洗涤助剂、放射性废料与废液的处理；催化材料主要使用在于石油炼制与加工、石油化学工业、煤化工与精细化工领域中大量工业催化过程。近年来，我国正处于高水平发展的重要时期，能源和材料消费增长较快，能源资源、生态环境保护与可持续发展进入新阶段。而其中，吸附与催化材料及其科学技术在能源转化、资源合理开发利用和绿色环保等方面发挥着很重要的作用。

  分子筛研发难度大、开发周期长，下业准入门槛高。原创型的分子筛产品从实验室阶段到产业应用的研发周期长，研发投入大，存在较高的技术壁垒，新进入者需要投入大量的资金，经历漫长的研发周期才能具备市场竞争力。目前国际已知的253种分子筛结构类型仅有20余种得到工业规模化生产，也印证了分子筛产品的研发难度。分子筛产品从基础理论到工业化放大的研发，从实验室阶段向工业规模化生产中，从规模化生产到市场应用，均需要经受时间的考验。

  公司主要致力于工业气体分离、医用氧气、能源化工、石油化学工业、环境治理等领域的相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务，是一家具有自主研发能力及持续创造新兴事物的能力的新材料供应商与方案解决服务商。

  根据《中国分子筛产业高质量发展前景展望报告》研究统计，2022年全球分子筛市场规模达到134.5亿美元，同比增长5.08%。预计到2027年，全球分子筛市场规模将达到163亿美元，2022-2027年的复合增长率约为3.92%。

  公司将进一步加大对能源化工、石油化工以及环境治理领域新产品和新技术的投入力度，塑造未来增长潜力，同时公司还将继续推动客户结构、产品结构、市场结构的国际化，强化公司风险抵御能力，不断夯实公司发展质量。

  在新应用领域，随着公司研发的持续投入和产品应用场景的不断丰富，公司积极开拓汽车制造、新能源、电子消费品、动物饲料、食品级医药包材、电子特气、生物质分离等新兴应用领域，为国内外客户开发新应用产品，加速推进新产品的技术开发和量产应用。截止报告期末，公司新应用领域产品销售占营业收入比例较上年同期提高了约3个百分点，同比增长超过500%。

  公司制氧系列产品以深冷空分制氧、PSA/VPSA制氧、医用制氧为主。随着我国工业的持续快速发展，节能降耗技术的大力推广以及环境保护要求的不断提高，工业用氧市场将不断拓展，也给分子筛吸附剂带来更大的增长空间。

  根据《中国分子筛产业发展前途展望报告》，2022年中国制氧领域分子筛市场规模约为34.82亿元，较上年同比增长12.33%。

  除工业制氧外，家用医疗制氧近年来发展迅速。分子筛式制氧机采用PSA变压吸附制氧法，利用分子筛对O2和N2的不同吸附能力来分离O2和N2。据《中国分子筛产业发展前景展望报告》显示，截至2023年1月27日，全国基层医疗卫生机构共配备制氧机21.9万台。经测算，截至2023年1月底，我国每100个基层医疗卫生机构约配置23台制氧机，仍有76%的基层医疗卫生机构尚未配置制氧机，处于制氧机真空状态。国内基层医疗卫生机构医疗保健制氧机市场需求空间巨大。

  根据BlueWeave报告显示，2020年全球医用制氧机市场规模达到24亿美元，在全球呼吸系统患病率攀升及人口老龄化等因素影响下，2021年-2027年将以12.10%年复合增长率增长，并在2027年达到57亿美元。

  分子筛作为吸附剂、催化剂在石油化学工业、能源化工行业有着不可替代的作用，是实现行业高质量发展的重要保证。石油化工行业供需结构性矛盾将促使炼油向化工转型，向以生产烯烃、芳烃等基本化工原料为主进行转型，并进一步延伸生产差异化、功能化、高端化、精细化的下游产品。

  根据《中国分子筛产业发展前景展望报告》研究统计，2022年中国能源化工领域分子筛市场规模约为113.21亿元，同比增长6.59%。预计2026年将达到145亿元左右。

  芳烃是一种重要的化工基础原料，人们衣食住行离不开的衣服面料、建材、橡胶、纤维等都是由芳烃资源合成的。随着国内芳烃下游化纤、医药、染料、农药等产业快速发展，我国已成为世界主要的芳烃生产和消费大国。分子筛吸附剂是芳烃分离工艺的核心，利用分子筛将汽、柴油高效转化为市场紧缺的芳烃等化工基础原料，让油品中的化学组分“物尽其用，各尽其能”。公司通过交换改性，开发了能够提高对单一芳烃的吸附容量和选择性的分子筛产品，实现进口替代，对推动我国炼化产业转型升级，实现助力“双碳”目标具有重要意义。

  2019年以来，随着超大型芳烃联合装置建成投产，芳烃行业呈现出强劲的发展势头，预期国内芳烃产量将持续高速增长，芳烃联合装置产能将从2018年的约1,500万吨，增长至2025年的5,800万吨。

  在石油化工聚合、氧化、脱氢、净化过程中，为了保护催化剂，延长催化剂使用寿命，或为了提高产品质量，生产高端化产品，需要对原料或者产品进行净化。由于吸附分离技术普遍具有工艺简单、分离效率高、操作费用低的特点，而且适用于不同的生产规模，容易实现差异化、精细化生产，所以分子筛在石油化工中的应用前景非常广阔。

  目前，移动源脱硝催化剂市场主要被外资企业占据，有巨大的国产替代需求。分子筛凭借规整孔道结构、大的比表面积、可调的表面酸性和高的水热稳定性，加之骨架结构丰富、种类齐全、来源广泛，成为柴油车SCR尾气脱硝的最优选择。

  据IHS Markit统计，2019年全球移动源催化剂市场规模为124亿美元。随着国六标准逐渐严格实施，我国移动源催化剂市场的规模处于逐年递增的状态，预计在2024年增长至37.7亿美元。

  目前，烧结烟气除尘、脱硫工艺已经十分成熟，脱硝工艺主要有氧化法脱硝、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝等方法，但这些方法具有运行成本高、催化剂昂贵且易中毒、氨气逃逸、中低温脱硝难、需烟气再热等缺点。用分子筛吸附剂烟道气脱硝技术，相比传统工艺可以实现氮氧化物的高效脱除及资源化综合利用，降低脱硝成本，将会补充和替代现有传统的脱硝技术。

  由于我国粗钢产量规模巨大，未来分子筛在钢厂烧结尾气脱硝等领域将迎来广阔的应用空间。

  VOCs主要来源于工业生产过程中，包括粘结剂行业的甲醛废气、油漆，涂料行业的含苯、甲苯、二甲苯等苯系物，印刷行业含丙酮、丁酮、乙酸乙酯以及丙烯酸生产中的有机废气、树脂生产中的有机废气、添加剂生产中有机废气等，工业生产中的有机废气都必须进行吸附、过滤，净化处理工作，达到国家环保要求标准，才允许排放到大气中。

  目前VOCs处理环保设备常用活性炭、活性炭纤维作为VOCs吸附剂，其存在易燃烧、危废量大等缺点；还存在相对湿度高时疏水性差，脱除深度差等缺点，随着环保政策的日益严格，很难以达到国家排放标准，因此，开发高性能的疏水分子筛吸附剂是必然趋势。

  多年来，公司加大研发投入、持续推出新产品，不断扩大生产规模，是国内分子筛行业引领者之一，规模达到全球前列。目前公司在巩固制氧、制氢、吸附干燥等领域优势的同时，推动公司产品和应用领域日趋多元化，积极向石油化工、能源化工及环境治理领域拓展。

  分子筛市场需求的旺盛对生产提出了更高要求，经过多年努力，以公司为代表的分子筛国产品牌发展迅速，在国内市场上已渐渐获得与外资品牌相抗衡的实力，国产分子筛产量不断上升。近年来，随公司募投项目新增产能的释放，公司的产量规模持续扩大，行业地位进一步提升。

  根据《中国分子筛产业发展前景展望报告》（2023资深版），2022年末，公司分子筛产能47,000吨，国内排名第一，全球排名第三。2022年中国制氧领域分子筛市场规模约为34.82亿元，较上年同比增长12.33%。在中国制氧分子筛领域，公司市场份额位居第一。

  （四）报告期内新技术、新产业300832）、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势

  液态空气储能是指在储能过程中，利用电能驱动压缩机压缩空气并液化储存在液态空气储罐中，同时回收未液化空气的冷能。释能时，液态空气经过泵加压后经过蓄冷器回收并储存冷能，此时液态空气已经转化为气态空气，气态空气通过加热器形成高温高压空气推动空气膨胀机做功。在液态空气储能系统中，空气在进入冷箱液化之前，需要先利用分子筛纯化系统去除其所含有的水蒸汽、二氧化碳和乙炔等。

  据中关村储能产业技术联盟统计，2022年国内新增压缩空气储能项目（含规划、在建和投运）接近10GW，正在由100MW向300MW功率等级方向加速发展。根据《储能产业研究白皮书2023》统计数据，截至2022年底，中国压缩空气储能累计装机约200MW，占新型储能1.5%。

  分子筛转轮除湿技术在工业行业应用是非常成熟的，是利用分子筛吸附剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。当需要除湿的潮湿空气通过转轮的处理区域时，湿空气的水蒸气被转轮的固体吸湿剂所吸附，干燥空气被处理风机送至需要处理的空间，而不断缓慢转动的转轮载着趋于饱和的水蒸气进入再生区域，再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水分被脱附，被风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的功能而完成再生过程，上述的除湿及再生周而复转地进行，从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。

  行业未来发展方向：目前家电行业已将分子筛转轮除湿系统小型化，可应用于洗烘一体机、洗碗机、除湿机中应用。通过对奥维云网（AVC）预测数据进行测算，现阶段洗烘一体机、洗碗机、除湿机等除湿家电对应的分子筛市场规模约2.58-3.91亿元。

  多年来，公司建立了完善的创新体系，不断加大科研投入，通过自主研发实现了核心技术的突破。同时发行人注重与外部科研院所和高校的合作，开展前瞻性的新产品研究，共同进行核心技术攻关；通过人才交流和培养，进一步提升公司自主创新能力，加快公司转型升级和结构调整步伐。公司核心技术主要研发模式以自主研发为主，合作研发为辅。

  报告期内，公司依托与南开大学联合成立的“碳捕获与低碳吸附分离多孔材料产学研用联合实验室”、大连理工大学联合成立“分子筛成型技术联合实验室”、与中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室、吉林大学无机合成与制备化学国家重点实验室联合成立的“吸附与催化材料产学研用联合实验室”，充分发挥科研院所在基础理论研究等方面的科研优势，深入推进技术合作和协同创新，加大公司新产品的研究开发力度。

  报告期内，公司及全资子公司新增授权发明专利4项，分别为一种B掺杂Cu-SSZ-13分子筛及其制备方法和应用、一种多级孔ZSM-5分子筛及其制备方法和应用、改性M-SAPO-RHO型沸石分子筛作为乙烯选择吸附剂的应用、一种用于水体含氧酸根重金属污染物的吸附装置。

  截至本报告披露日，公司及全资子公司合计拥有授权发明专利35项，其中包含3项海外专利。

  报告期内，公司研发投入较上年同期增加29.71%，主要由于公司主动加大了对分子筛新产品新应用领域的研发投入，研发投入有所增长。

  今年以来，国际政治经济形势错综复杂，世界经济复苏乏力，国内经济发展也面临压力，但我国经济长期向好的基本面没有改变。报告期内，受全球整体经济形势的影响，终端需求有所减弱，工业企业利润受到明显影响。根据国家统计局数据，2023年1-6月份，全国规模以上工业企业实现利润总额33,884.60亿元，同比下降16.80%。其中，化学原料和化学制品制造业下降52.20%。

  面对困难局面，公司全体上下团结一心，努力奋斗，坚定不移实施公司既定的“三品战略”“吸转催战略”“国际化战略”，积极转变思路适应市场变化，凭借丰富的产品矩阵、过硬的产品质量、快速的售后响应，不断拓展分子筛产品新应用领域和客户，积极培育新的业务增长点，不断增强公司应对风险的能力和韧性。我们相信，我国经济基本面依然稳健，随着国家和各省市促销费政策的逐步落实，经济运行的内生动力将持续改善，终端需求将恢复增长。

  报告期内，公司实现收入4.98亿元，同比增长23.24%，主要得益于报告期内公共卫生事件不确定性影响降低，物流运输条件和行业上下游供应链运行明显改善推动终端需求增长，产品销售增加所致。报告期内实现归母净利润7,501.28万元，同比下降8.14%，主要是报告期内公司主动加大新领域、新产品的市场拓展力度和研发投入，加大一线市场客户需求响应，公司同期销售费用、管理费用以及研发费用支出增加所致。

  报告期初，随着社会全面放开，一季度医疗制氧领域有较为集中的需求体现，得益于公司对生产经营的科学、合理的安排，该部分订单的执行效率较高；随着各行业生产经营的逐步恢复和供应链的逐步稳定，分子筛吸附剂在工业制氧等领域的需求逐步提升。但进入二季度，受部分上游原材料价格波动等因素影响，医用制氧和工业制氧领域部分客户存在观望情绪。

  5月客户询单积极性、公司新增订单有所改善，6月新增订单情况持续向好，6月当月公司实现销售收入的同比增长。2023年上半年，公司新增订单同比增长约80%，为后续业务开展奠定了良好的基础。

  作为一种战略新兴材料，分子筛材料可广泛应用于空气净化与提纯、医疗保健、清洁能源、工业气体、环境治理及能源化工等领域，分子筛整体的市场应用与经济发展环境息息相关，分子筛材料具备良好的可塑性和成长弹性，公司看好分子筛材料的应用发展空间。

  公司坚定走高质量差异化的发展道路，报告期内，以实现“碳达峰”和“碳中和”为总目标，围绕分子筛吸附、催化材料在能源化工、石油化工、环境治理等领域作为主要研发方向，公司牵头组建的洛阳分子筛新材料产业研究院，推动分子筛领域产业链、创新链深度融合，以推进行业领域重大问题的基础性研究。

  2023年上半年主动加大对分子筛新应用领域的研发投入，同期公司研发投入同比增长约29.71%，加大对新产品的研发投入，增加资源配置，保持研发领先优势，稳步推进制氧、制氢领域等升级迭代产品的市场化进程，不断培育拓宽公司分子筛材料产品矩阵，持续拓展产品线，为公司年度经营目标打好基础。

  在分子筛催化战略方面，公司部分催化剂产品已经在报告期内实现了吨级市场销售的突破。消费领域，公司已经培育了智能音响中使用的声学降频分子筛、生物质分离领域用分子筛等新产品；在工业和车用市场，公司培育了油漆脱特殊气体分子筛、吸附式热泵分子筛等新产品，其中生物质分离领域用分子筛、油漆脱特殊气体分子筛、吸附式热泵分子筛均已在下游部分客户测试验证环节。在储能行业的市场导入期，公司积极锁定储能及新能源领域分子筛材料研究的新风口，不断探索分子筛材料在“碳达峰、碳中和”进程中的可能性。

  “声学降频分子筛”是公司在消费电子领域推出的新兴产品，可在声音播放设备如音响扬声器中使用，以改善扬声器装置声音的产生，能够增加扬声器装置的谐振空间的虚拟声学体积，并且同时降低衰减以增强低音效果。目前已通过美国某全球科技上市公司验证，预计正常情况下每年有百吨级市场需求。

  “除湿转轮用分子筛”可以广泛应用在洗烘一体机、洗碗机、除湿机等除湿家电之中。目前已进入多家除湿家电制造客户测试之中，年内有望实现销售突破。公司通过对奥维云网（AVC）预测数据进行测算，现阶段洗烘一体机、洗碗机、除湿机等除湿家电对应的分子筛市场规模约2.58-3.91亿元。

  未来公司将以石油化工、能源化工和环境治理三大领域为主攻方向，始终坚持执行“三品战略”、“吸转催战略”和“国际化战略”，通过专注主业、精益求精和不断创新的“专精特新”路线，不断提升公司的核心竞争力。

  在国际市场方面，公司以泰国建龙生产基地为基础，充分利用泰国的区位优势，从走出去深入推进泰国产销本地化部署工作，不断完善“多市场进入体系认证”和“国际品牌培育工作”，深入推进美国、印度、欧洲和中亚地区的市场开发服务，拓展公司产品国际市场占有率，努力将我们的产品和服务带到更广阔的国际市场。同时在“一带一路”倡议框架的指导下，公司不断加强与沿线国家的合作，共拓新商机，为国际业务发展创造更为广阔的空间。2023年上半年，建龙（泰国）有限公司营业收入同比增长111.85%，净利润同比增长42.91%。

  报告期内，公司积极调整市场营销策略，以适应变化的市场需求。通过深入市场调研和客户洞察，我们不断优化产品定位，提升产品质量和竞争力，以满足客户多样化的需求。同时加强了市场推广活动，参加国内外行业相关展会等，提升品牌知名度，并拓展了新的市场渠道。基于公司全产业链的优势，公司积极调整产品结构，以更好地满足客户在不同阶段的需求。同时公司持续加强新产品的研发和推出，以满足新兴市场需求和不断变化的客户需求，通过产品的差异化和创新，提高市场份额和竞争力。

  公司在持续加大新产品研发力度的同时，将“建龙微纳技术创新中心”逐步打造成为“国家级分子筛技术创新中心”。建成后，将重点开展吸附类与催化类分子筛在能源化工与环境保护领域的研发和应用，最终计划是将技术创新中心打造成为国内分子筛行业发展趋势研讨、业内专家学者技术交流、科技成果应用转化和成果发布的平台。分析所面临的机遇、挑战及未来发展方向，促进产、学、研、用的高效衔接，探讨和交流化工、能源、环境、医药、材料等领域中的分子筛科学与技术。

  报告期内，公司实施“降本增效”措施，高度重视成本管理和效率提升的重要性，并将其作为应对经济下行的关键举措之一。在这方面，公司将着重优化运营成本。通过仔细审查各项运营成本，包括人力资源、采购、物流等方面，合理控制费用、节约资源。其次，公司也持续优化供应链管理，为较好地稳定原材料价格、确保原材料供应，与主要供应商建立长期合作关系；针对相关原材料的供应量和价格变化趋势等特征，公司定期修订合格供应商名录，并定期引入新供应商，借助公司业务规模的增大，逐步提升公司议价能力，降低采购成本。同时，公司密切跟踪主要原材料的价格走势，根据原料价格的变化情况和趋势，对原材料价格走势进行判断，依据价格变化及时调整原材料库存。并通过优化智能仓库算法等提高物流发运效率。报告期内，公司通过企业数字化建设，优化了内部流程和决策机制，加强了信息沟通和协作，以加快决策的响应速度和执行效率。

  公司上半年完成可转债发行工作，募集资金7亿元投资建设“吸附材料产业园改扩建项目（二期）和泰国子公司建设项目（二期）”，强化在能源化工和环境治理领域用分子筛产品的产业布局。

  直面当下，虽然经济形势错综复杂，变量增多，但是公司对中国经济的未来发展充满信心。尽管当前面临一些挑战，公司坚信，随着宏观经济的恢复和行业的发展，市场将逐渐回暖。现阶段公司已经制定了明确的战略计划和目标，以适应市场变化和发展趋势。未来公司将继续加强核心竞争优势，持续创新和优化产品，不断提升客户体验。同时公司将积极把握市场机遇，紧跟行业发展趋势，继续加大对新兴技术和市场模式的研究和应用，向市场提供更稳定以及更具竞争力的成套分子筛材料解决方案，以保持竞争优势并实现长期的盈利能力和业绩增长。三、风险因素

  成型分子筛是煤化工、石油化工、冶金等行业所需的基础耗材，对这些行业的大型设备运行安全和降低能耗起着重要作用。如果竞争对手推出更高效、更节能环保的成型分子筛，将会大幅挤占公司的市场份额。

  分子筛应用领域广泛，新市场、新应用不断扩大，产品和技术创新较大程度上依赖于公司的技术水平及持续研发投入。若公司不能准确预测产品和技术的发展趋势，及时响应客户需求，持续技术研发进行产品性能升级和结构更新，公司的产品将逐渐丧失市场竞争力，对公司的经营情况产生不利影响。

  为满足新市场的需要并保持技术和产品的竞争力，公司需要投入大量的研发资源；新技术、新产品需要经过实验室、小试、中试等多个实验阶段，最终实现产业化生产；但因技术上的随机性因素可能导致技术开发工作失败；技术开发尚处在研究过程中，已经有其他人成功研究出同样的技术；由于客观的社会、经济和技术环境发生变化，原来的技术开发不合时宜或者已经没有必要；这都将造成公司研发资源的浪费和财产损失，若新技术最终未能实现产业化，前期投入的研发费用无法转换为研究成果为公司创造利润。

  公司核心竞争力在于新产品的研发创新能力和生产工艺的持续优化。公司创新能力和持续发展很大程度上取决于技术人员的技术水平及研发能力。近年来，随着我们国家分子筛行业发展迅速，行业内人才竞争也日益激烈，公司若不能持续加强技术研发人员的引进、培养，不能完善对研发技术人员的激励，公司的持续研发能力和产品创新能力会受到影响。

  经过多年的技术创新和研发积累，公司自主研发了一系列核心技术，若核心技术被同行业竞争对手仿制，公司的市场竞争力和盈利能力都将受到影响。四、报告期内核心竞争力分析

  公司依托现有研发平台，通过自主研发与合作研发相结合、产品开发与应用研发相结合的模式，持续研发新产品，开拓新的应用市场，不断优化现有产品的生产工艺技术，提高产品质量，降低生产成本，形成“生产一代、储备一代、研发一代”的产品迭代战略机制，保证每一代产品的技术水平始终处于领先地位。

  在“生产一代”上，公司的锂分子筛产品相比传统变压吸附制氧分子筛产品，氮气吸附容量和氧氮分离系数提高1倍以上，同样工况条件下氧气回收率是5A分子筛的2倍以上，节能效果显著；公司第五代深冷空分制氧分子筛产品是在公司第三代深冷空分用分子筛基础上进行优化，空分吸附塔切换周期由6小时延长至8小时，进一步减少切换频次和再生次数，降低空分设备运行能耗。

  在“储备一代”上，公司已完成烟道气脱硝分子筛吸附剂、柴油车尾气脱硝催化剂、挥发性有机物吸附专用分子筛、低浓度煤层气富集专用分子筛等多项技术储备，并获得多项国家发明专利授权。同时公司完成医用制氧分子筛的升级迭代产品的技术储备，通过改善成型工艺等，使得制氧效率提升15-20%。

  在“研发一代”上，公司加大对能源化工、环境治理等领域分子筛产品的开发，并获得了多项分子筛相关授权国家发明专利。

  在工艺方面，公司在行业主流的分子筛制备技术路线基础上，不断优化工艺，其中：合成母液回收再利用与分子筛原粉合成配方的优化可以显著降低氢氧化钠耗用；带式逆流交换技术可使被交换离子利用率达到接近100%；对各种分子筛原粉合成工艺参数的优化实现了分子筛原粉的类型和晶体尺寸、交换度、硅铝比等指标的可控；采用高效、节能直燃式干燥工艺提升了热风利用率，降低了产品吨耗；采用真空焙烧工艺降低了分子筛吸附性能损失。

  成型分子筛品质与分子筛原粉密切相关，公司从建厂初期就高度重视分子筛原粉的质量，多年来形成了先进的工艺流程控制和完善的质量控制体系，取得了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO140001国际环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证。

  对于不具备分子筛原粉生产能力的企业，由于分子筛原粉需要外购，可能存在分子筛原粉质量不可控、成本较高、供应量不稳定等情形。由于人为因素等影响，传统的半人工半自动化的生产线也会极大的影响分子筛产品的一致性和稳定性，从而影响分子筛产品最终的产品品质。

  与上述国内主要竞争对手相比，公司具有全产业链优势。公司能够生产多品种的分子筛原粉和不同性能、应用于不同领域的成型分子筛，是国内少数拥有涵盖分子筛原粉、分子筛活化粉、成型分子筛及配套活性氧化铝的研发、生产、营销、技术服务全产业链的企业。

  公司由于拥有全产业链优势，依托在分子筛原粉在“分子筛原粉晶体尺寸、交换度、硅铝比、分子筛原粉类型”可控等方面的优势，并结合具有自主知识产权的成型技术，在成型分子筛方面的工艺配比、焙烧技术、自动化生产已处于优势地位，所生产的分子筛具有良好的性能的同时，也能更好的保证公司产品质量稳定、成本可控，不断迭代升级，做好新产品的研发，以保持公司产品的利润率。

  截至2023年6月30日，公司拥有成型分子筛产能47,000吨，分子筛原粉产能43,000吨，分子筛活化粉产能3,000吨、活性氧化铝产能5,000吨。根据《中国分子筛产业高质量发展前景展望报告》，公司分子筛产能47,000吨国内排名第一，全球排名第三。与国内主要竞争对手相比，公司具有一定的规模优势。

  公司通过持续为客户提供优质的产品和完善的客户服务，逐步建立了客户资源优势。

  自2006年公司分子筛产品首次在深冷空分装置应用以来，公司深冷空分制氧，变压吸附制氧，天然气分离与净化等领域多套大型装置上实现了分子筛吸附剂进口替代。

  客户资源维护拓展方面上：在国内市场，公司不断深化如中石油、神华宁煤、盈德气体、开空集团、昊华科技600378）等下游装置使用单位客户业务合作的同时，进一步拓展与新疆广汇、宝武钢铁、中海油、海尔集团、比亚迪002594）、国家能源投资集团等国内大中型企业的业务联系；海外市场方面，公司在做好法国阿科玛、Zeochem、德国CWK以及美国吸附剂供应商M.Chemical等国际大型分子筛客户合作的同时，适时强化公司产品品牌直接出海进程，维护好法国液化空气集团、空气化工产品公司、科莱恩等海外客户的真实需求快速响应。

  公司在国内外多套大型装置的稳定运行，以及与国际大型分子筛企业和全球催化剂、吸附剂供应商的长期合作，奠定了公司的客户资源优势，为公司业绩快速增长提供了坚实保障。

  随着环保政策收紧、环境污染治理标准的日趋提高，环保压力以及生产成本等因素将推动分子筛企业生产经营中面临的压力增加，持续高标准的环保投入也将不断抬升行业的市场进入及经营门槛。

  公司长期以来高度重视环保问题。通过对标高标准、高要求，持续跟进全球领先企业的先进做法和经验，持续加大在新一代环保处理系统的投入，在不断的提高自身生产经营效率和市场保障能力的同时，有效降低了生产过程对环境造成的污染，为公司的可持续性发展、提升长期供给能力打下坚实基础。

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